亞克力注塑氣泡產生的因素和解決方案

注塑出現氣泡是比較容易發生的注塑缺陷，不同材料出現注塑氣泡（或真空）的原因和解決方式是不同，本文將重點介紹亞克力材料注塑中產生的氣泡

亞克力材料注塑過程中產生氣泡的因素：

1.熔融亞克力（以下簡稱熔料）中進入空氣

· 螺桿轉速過快、背壓過低、回吸量過大/回吸速度過快會導致空氣進到料筒，料筒中的氣體混入熔料中造成

· 塑化階段空氣無法從下料口中排出來，這個環節中因熔料過早地在壓縮段熔融，氣體被完全包裹在熔料中，無法排出

2.樹脂的降解會產生一定氣體

· 成型過程中，溫度過高，對亞克力這種熱敏性材料，有概率發生降解，從而導致氣體的產生

· 當周期較長時，余料由于料筒內的高溫會導致分解產生氣體

· 阻燃劑或其他添加劑導致的熔料在料筒中被分解

3.材料在烘干過程中沒有被完全烘干

亞克力注塑氣泡對應解決方案

1. 減少料筒內氣體卷入。

· 螺桿轉速降低

· 提升背壓

· 降低回吸量/減少回吸速率。

2. 避免填充過程中空氣卷入

· 控制填充注入速度

· 改善澆口規格

3. 抑制熔料由于其他因素而被降解

· 適當減少料筒溫度

· 降低材料停留的時間，挑選科學合理的螺桿直徑。

· 在進行料筒清洗時，認真而嚴格的清洗，避免混料

4. 烘干過程中嚴格執行科學操作，烘干水分